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良好的耐化学性能在室温下石墨具有良好的耐酸、耐碱、耐有机溶剂等良好的化学稳定。良好的导电性和导热性因为具有良好的导热性，石墨是某些应用领域的理想材料，如加热件。等静等静压石墨和模压石墨的运用，开发和出产进程资料,913等静压石墨是一种新式的石墨资料，它是在20世纪40年代开展起来的，具有一系列优异的功能。等静压石墨具有杰出的耐热性，在惰性气氛中，其机械强度随温度的升高而添等静压石墨原料、工艺与设备浅说马.ppt,15缺点：多了一道模压工序，成本提高，难度增大；模压产生的缺陷会带到等静压工序；产品的各向同性度值大直接等静压——优点：产品各向同性度值小，内部密度均匀；少一

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117等静压石墨需要结构上各向同性的原料，需要将原料磨制成更细的粉末，需要应用冷等静压成型技术，焙烧周期非常长，为了达到目标密度，需要多次的浸渍—焙烧循环，石墨化的周期也要比普通石墨长得多。生产等静压石墨的另外一种方法是用中间相炭微球为原料。首先将中间相炭微球在较高温度下进行氧化稳定化处理，然后等静压成型，再进一负极之外，还有热场—等静压石墨丨行业研究腾讯新闻,等静压石墨的生产工艺等静压石墨的生产工艺包括：细磨、筛分、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和提纯等工艺。（1）原料及破碎制备等静压石墨所用的粉料有石油焦、沥青焦、各向同性焦、中间相炭微球等焦炭。石油焦和沥青焦是易石墨化焦，常被用来制备等静压石墨，其中石油焦制备的等静压石墨强度略低于沥青焦制备的等静压石墨强度。石油等静压石墨的制备工艺和应用聚兴碳素,111等静压加工石墨的生产采用冷等静压成型。经过冷等静压设备成型后的石墨样品需要经过多次的焙烧和浸渍。焙烧的目的是使得石墨中的粘结剂中的挥发份逸出。而浸渍则是为了保持石墨的紧密性，一般的浸渍剂是各种树脂或沥青。冷等静压成型的石墨样品需要经过多次焙烧和浸渍来达到特种石墨产品的要求。目前，国内有生产冷等静压和热等静

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919等静压石墨是上世纪60年代发展起来的一种新型石墨材料，具有一系列优异的性能。与普通石墨相比，结构精细致密，而且均匀性好；热膨胀系数很低，具有优异的抗热震性能；各向同性;耐化学腐蚀性强，导热性能和导电性能良好;具有优异的机械加工性能。正是由于具有这一系列的优异性能，等静压石墨在冶金、化学、电气、航空宇宙及原子能中国等静压石墨生产企业现状及前景辽宁大化国瑞新材料,427等静压石墨主要用于大型铜材生产线。自1985年开始，我国从奥地利、法国、瑞士、日本等国先后引进30多条生产线，而国内自行设计制造的生产线已达到100多条，均采用石墨结晶器。据统计2006年我国铜材产量已达到360多万吨，其中大部分采用连铸。按每吨铜材需要石墨量为2.5kg计，则年需石墨量为486T，按加工成品率70%计，年需石墨毛坯等静压石墨原料、工艺与设备浅说马.ppt,15缺点：多了一道模压工序，成本提高，难度增大；模压产生的缺陷会带到等静压工序；产品的各向同性度值大直接等静压——优点：产品各向同性度值小，内部密度均匀；少一道工序。缺点：产品形状不规整。六、等静压成型二次粉输送——输送过程中要避免粒度偏析，这一点很重要，否则成型后产品内部会有缺陷；输送过程中要避免产生结块和结

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76等静压石墨是国际上近50年发展起来的新产品，是制造单晶炉热场、金属连铸石墨结晶器、电火花加工用石墨电极等不可替代的材料，更是制造火箭喷嘴、石墨反应堆减速材料和反射材料的绝好材料，无法用其他较低品质的石墨制品代替。我国等静压石墨的研制始于1960年代初，试制工作主要在科研院所进行，没形成批量生产能力。1980年代，上海一文了解等静压成型技术中国粉体网,88等静压技术优势及劣势优势：1、等静压成型的制品密度高。2、压坯的密度均匀一致。3、因为密度均匀，所以制作长径比可不受限制，这就有利于生产棒状、管状细而长的产品。4、等静压成型工艺，一般不需要在粉料中添加润滑剂，这样既减少了对制品的污染，又简化了制造工序。5、等静压成型的制品，性能优异，生产周期短，应用范围广。石墨方,石墨块(挤压,模压,等静压)聚兴碳素,聚兴碳素主要产品包括石墨电极RP、HP&UHP、石墨方、石墨粉、石墨坩埚、石墨模具、高炉碳砖、吹入砖、吹入棒等进一步了解→石墨电极石墨颗粒石墨坩埚石墨相关技术与服务关于服务版块聚兴碳素产品以质取胜、工作以效取胜、管理以人取胜、服务以诚取胜进一步了解→异常案例分析生产流程公司服务使用说明关于我们新闻看我的聚兴碳素不间

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118等静压石墨由于结构细密，焙烧过程要求要特别缓慢，而且炉内温度要非常均匀，尤其是在沥青挥发分急剧排出的温度阶段，加热过程要谨慎进行，升温速度不能超过1℃/h，炉内温差要求小于20℃，此工艺需要约1～2个月的时间。1.7浸渍焙烧过程中，煤沥青挥发分被排出。气体排出和体积收缩时在制品中留下细微的气孔，且几乎都是开口气等静压石墨成都蓉光炭素股份有限公司,产品说明：IndexOfIsostaticGraphite等静压石墨技术性能产品规格:圆型：Φ350×450mm,Φ400×450mm,Φ500×450mm,Φ585×600mm方型：400×400×400mm,400×400×500mm,400×400×600mm,900×540×260mm注:1、以上用途仅供参考。也可以根据用户需要生产不同规格和性能的等静压石墨产品。2、以上数值等静压石墨，国产材料的又一“卡脖子”之痛中国粉体网,1130等静压石墨是新型石墨材料，是石墨材料中的精品，由于具有一系列优良特性，它必然会与高新技术、国防尖端技术紧密相联，成为21世纪最有价值的新材料之一。随着科技、经济的发展，等静压石墨的国内外市场容量与日俱增，发展潜力巨大。国内等静压石墨生产企业需要朝大规格、细结构（超细结构）、高强度、高纯度、多功能方向发展，

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68等静压石墨由高纯石墨压制而成。等静压石墨是国际上近50年来发展起来的新产品，与当今高科技紧密相联。西格里集团是全球领先的碳素石墨材料及相关产品制造商之一，拥有从碳石墨产品到碳纤维及碳碳复合材料在内的完整生产线。西格里的集团核心竞争力来自其多年来在高温科技及工程和应用方面积累的专业技能，这些核心竞争力使得公司国内外等静压石墨产业技术现状分析个人电脑性能配置记录,226等静压石墨需要结构上各向同性的原料，需要将原料磨制成更细的粉末，需要使用冷等静压成型技术，焙烧周期非常长，为了达到目标密度，需要多次的浸渍―焙烧循环，石墨化的周期也要比普通石墨长得多。其中，等静压成型环节至关重要，决定了等静压石墨的质量。现在国内炭素企业生产的等静压石墨直径没有国外炭素企业大，其原因就是和等等静压成型概论.ppt豆丁网,1026等静压成型的过程1.初期成型压力较小时，粉体颗粒迁移和重堆积阶段。2.中期压力提高，粉体局部流动和碎化阶段。3.后期压力最大时，粉体体积压缩，排出气孔，达到致密化阶段。等静压制过程可由以下工序构成：借助于高压泵的作用把流体介质（气体或液体）压入耐高压的钢质密封容器内（如图所示），高压流体的静压力直接作用在弹性模套

碳/碳复合材料：在光伏领域正逐步替代等静压石墨，处于风口

830年的直拉单晶硅炉坩埚直径只有2428寸，装载硅料少，石墨材料可以完全承受这个载荷。石墨材料主要就是等静压石墨。到了年，情况发生了翻天覆地的变化。年的直拉单晶硅炉坩埚直径达到了36寸，装载硅料更多了，一次可以装在700800公斤硅,,