炼钢渣余热利用案例

炼铁高炉余热利用案例：高炉冲渣水余热利用技术浅析余热

1110炼铁高炉余热利用案例：高炉冲渣水余热利用技术浅析炼铁高炉在生产过程中产生的高炉冲渣水排放了大量的热量，如能利用这些废热可有效降低钢铁企业能耗。本钢铁厂余热利用案例分析方豪v2.pdf原创力文档,73钢铁厂余热利用现在的余热利用普遍存在品位低、回收率不高的情况•铁渣余热回收温度<70℃，回收率56%•高炉冷却水余热回收温度<35℃，回收率65%可以通过系钢铁厂余热利用案例分析方豪v2百度文库,用的低品位余热约有7GJ/吨钢，能源利用率不足60%9%近10年钢产量及能耗91%f钢铁厂余热分析余热热源类型•由于每个工艺段都需要在高温下进行，成品、废渣、废水、废

炼钢渣余热利用案例

通过钢铁厂高炉冲渣水余热利用案例，分析了投资、效益等，为钢铁企业利用高炉冲渣水余热提供参考意见。高炉冲渣水余热利用研究摘要：介绍了高炉冲渣水的特点和目前高炉冲浅析炼钢余热蒸汽利用方案豆丁网,2010114要:针对炼钢余热蒸汽的有效回收利用进行了研究分析,提出了几种利用方案,并进行了对比,希望能够开拓余热蒸汽利用的新思路,解决生产实际问题。关键词:汽化冷却余炼铁高炉余热利用案例：高炉冲渣水余热利用技术浅析能源,1010炼铁高炉余热利用案例：高炉冲渣水余热利用技术浅析来源:iGreen时间:.10.10打印本页分享：炼铁高炉在生产过程中产生的高炉冲渣水排放了大量的热

钢铁企业余热资源回收利用技术现状综述21ic电子网

2172.1炼铁工序余热回收利用钢铁生产流程中会产生大量余热,此外还伴有烟(煤）气、高炉渣、冷却水等物质的产生。其中炼铁工序高炉渣显热约占30%的余热资源,且回收高炉冲渣水余热回收应用豆丁网,827该余热回收利用系统总投资约380万元，当年即可收回投资。该余热回收利用系统一个采暖期可以为该公司节约蒸汽5.4130t，节省采暖成本逾千万元，同时也减少了钢包浇余热态钢渣的回收利用系统百度文库,2011316本实用新型涉及一种钢包浇余热态钢渣的回收利用系统，该系统包括：可用于盛装铁水，并可供兑入浇注后钢包中的热态钢渣的铁水包；可遮覆铁水包包顶的烟罩，该

焦化、烧结、高炉炼铁、炼钢、轧钢、公辅系统余热梯级利用

716E.5余热梯级综合利用方法示例冲渣水低温余热利用：炼铁工序高温熔渣温度约1500℃，由于缺乏成熟的熔渣余热回收技术，目前通常采用水淬法对熔渣进行处理。熔ORC发电技术与电炉炼钢工艺相结合的余热利用研究北极星,29炼铁高炉余热利用案例：高炉冲渣水余热利用技术浅析3.2改造方案若将上述低温热量加以利用，可以实现热能的高效回收及利用，并且可减少厂区的污染，既有一定的经济效益又有很好的环保效益。由图1可以看出，电炉运行的一个周期里，200℃的排烟温度基本是连续且相对较稳定的，在这种低温热源的条件下，要想实现热量的高效利用，把钢铁炼钢渣余热利用案例,烧结矿余热利用仅利用了中低温的余热，高温余热还没有回收，其他如熔渣余热基本没有回收，转炉和电炉烟气余热仅回收很小一部分热量，而且能级损失很大（1000多度的烟气只回收到300oC的水平），大量高温烟气仍然浪费；中温余热利用较好，但潜力

钢铁行业为何纷纷直呼需要余热回收改造钢铁行业余热回收改造

1215用余热锅炉将这两部分余热来产生蒸汽，再通过汽轮机发电。据经验数据，每10m2的烧结面积可产生1.5t/h的蒸汽，可发电300kW，折合标煤120kg/h。二、转炉余热转炉汽化冷却烟道间歇产生的蒸汽，通过蓄能器变为连续的饱和蒸汽，每炼1t钢，可产生80kg饱和蒸汽，每吨饱和蒸汽大约可发电150kWh，折合标煤60kg。转炉煤气经过汽化冷却烟科技新进展：钢铁流程分布式余热跨界利用关键技术系集成,1025目前，钢铁余热利用以下技术难题：1、余热形态、品质差异大，导致回收技术差异大。2、钢铁企业生产特点是流程长，余热资源分散，集中回收利用难度大；3、用户侧供暖参数的不同，导致供热系统热平衡、水平衡调节难度大；4、钢厂生产波动导致供热系统热平衡、水平衡调节难度大。针对钢铁这些存在的普遍问题,抚顺新钢铁开展了钢铁流程案例｜京津高村清数科技园数据中心余热利用供能项目实施,519余热的利用主要有两种功能：一是生产低品质蒸汽供生产和生活所需;二是生产高压蒸汽用来发电。节能降耗是冶金企业长期的战略任务。冶金企业从原料、焦化、烧结到炼铁、炼钢、连铸以及轧钢的生产过程中产生大量含有可利用热量的废气、废水、废渣，同时在各工序之间存在着含有可利用能量的中间产品和半成品。充分回收和利用这些能量，是

一种高温液态熔渣粒化及余热回收方法与流程

56本发明属于冶金固体废弃物的回收利用技术领域，具体涉及一种高温液态熔渣粒化及余热回收方法。背景技术高温熔渣，主要包括高炉渣、转炉渣和电炉渣，其分别产生于高炉炼铁和转炉或者电炉炼钢的过程，高温熔渣的温度高达15001700℃；高温熔渣中蕴含着巨大的热能。钢铁生产量越大，炉渣量科技新进展：高温熔渣干法粒化及余热回收技术行,714选用水淬工艺处理后，熔渣的高值显热（约1500℃）被转化成冲渣水的低温余热（约90℃），只能用于冬季供暖等有限场合，由此每年造成了很多高质量热能的损失和糟蹋。因而,依靠新技能来完成高温液态熔渣转炉烟道蒸汽余热发电在济钢炼钢厂的实现文档下载,为更加有效利用低品位余热资源，济钢炼钢厂在不改变原有炼钢工艺、不影响炼钢生产的前提下，于07年1月实施转炉烟道余热蒸气发电项目，为济钢创造了良好的经济效益和社会效益。一、转炉烟道余热发电系统主要设备

数据中心余热回收应用案例分析腾讯新闻

123五、结语.本文在对数据中心余热回收技术方案、能耗分析及其推广复用性做了初步分析，以腾讯天津数据中心余热回收供办公楼采暖为案例，分析该方案实际应用的可行性和可推广性，践行腾讯“科技向善”的愿景，以腾讯IDC人的微薄之力，推动行业更加关注钢铁行业二次能源回收利用现状和评述百度文库,七、12废钢预热型电弧炉技术废钢余热温度每提高100℃，可节电15kwh/t，缩短冶炼周期，提高生产效率。废钢余热技术有：吊兰型、直流双壳型、竖炉型和Consteel(炉料连续预热式电炉炼钢）型。各种类型均有工业应用成功的案例，也存在不同的钢铁厂余热利用案例分析方豪v2百度文库,用的低品位余热约有7GJ/吨钢，能源利用率不足60%9%近10年钢产量及能耗91%钢铁厂余热分析余热热源类型•由于每个工艺段都需要在高温下进行，成品、废渣、废水、废气中存在大量显热•还需要有专门的冷却系统保护零部件（高炉冷却系统、转炉氧枪冷却系统）•焦炭未完全氧化所剩余的化学热（高炉煤气、转炉煤气）

炼钢渣余热利用案例

烧结矿余热利用仅利用了中低温的余热，高温余热还没有回收，其他如熔渣余热基本没有回收，转炉和电炉烟气余热仅回收很小一部分热量，而且能级损失很大（1000多度的烟气只回收到300oC的水平），大量高温烟气仍然浪费；中温余热利用较好，但潜力钢铁行业为何纷纷直呼需要余热回收改造钢铁行业余热回收改造,1215用余热锅炉将这两部分余热来产生蒸汽，再通过汽轮机发电。据经验数据，每10m2的烧结面积可产生1.5t/h的蒸汽，可发电300kW，折合标煤120kg/h。二、转炉余热转炉汽化冷却烟道间歇产生的蒸汽，通过蓄能器变为连续的饱和蒸汽，每炼1t钢，可产生80kg饱和蒸汽，每吨饱和蒸汽大约可发电150kWh，折合标煤60kg。转炉煤气经过汽化冷却烟案例｜京津高村清数科技园数据中心余热利用供能项目实施,519余热的利用主要有两种功能：一是生产低品质蒸汽供生产和生活所需;二是生产高压蒸汽用来发电。节能降耗是冶金企业长期的战略任务。冶金企业从原料、焦化、烧结到炼铁、炼钢、连铸以及轧钢的生产过程中产生大量含有可利用热量的废气、废水、废渣，同时在各工序之间存在着含有可利用能量的中间产品和半成品。充分回收和利用这些能量，是

其他技术】钢铁生产企业各生产工序的余热回收再利用技术

812步进式加热炉烟气余热利用案例四、总结冶金能源节约可分为3个方面：源头治理、过程治理和末端治理。源头治理是在工艺设计方面采用能源消耗少的设计；过程治理是在生产过程中的管理和操作中节能；末端治理是在能源消耗了之后通过回收利用达到降低能源消耗总量的效果。余热余能的回收利用属于末端治理，是节能的重要途径之一，与此同一种高温液态熔渣粒化及余热回收方法与流程,56如图1所示，本发明实施例中的高温液态熔渣粒化和余热回收方法，包括以下步骤：s1、将温度高达1700℃的高温液态熔渣在高温下采用离心粒化方法破碎形成温度为11501250℃熔渣小液滴，同时采用高速低温空气快速冷却得到高温熔渣液滴，使得温度初步降低，熔渣液滴表面固化，转变为坚硬的球状颗粒，表面全部转变成固态，得到高温固态炉《国家工业节能技术应用指南与案例（）》之八：余热余,1231升温型工业余热利用技术，以第二类溴化锂吸收式热泵作为主要设备，采用中温热源驱动，热泵循环中蒸发压力和吸收压力高于发生压力和冷凝压力，借助其与低温热源的势差，可吸收低品位余热（热水、蒸汽或其他介质），将另外一部分中温热提升到较高的

何谓低品位余热？为什么难利用？郑州锅炉股份有限公司

322①锅炉（加热炉）等排放的烟气，一般在140~180℃；②高炉渣、炼钢渣的冲渣水，温度在60~90℃；③循环冷却水，大部分在30~50℃；油田采出水，在30~60℃。3、低品位余热资源的利用难点：①大部分低品位余热资源含有腐蚀性的物质，对设备长期安全运行构成不小的影响；②有的低品位余热资源具有间歇性的特点，难于连续运行；③空压机余热回收案例：利用方案及节能经济性测算柯斐压缩机械,628该项目通过对空压机余热回收改造，夏季可以实现制取冷冻水，冬季采暖，并可以全年储备汽化器需要用水，全年可实现节能收益约5685.29万元/年。该项目为空压机余热回收并提供整套解决方案，通过与溴化锂吸收式冷（温）水机组合理搭配，并形成适合空压机系统节能的余热利用系统，实现提高能源效率、降低污染物排放的目的。解决空压机余钢铁行业二次能源回收利用现状和评述百度文库,七、12废钢预热型电弧炉技术废钢余热温度每提高100℃，可节电15kwh/t，缩短冶炼周期，提高生产效率。废钢余热技术有：吊兰型、直流双壳型、竖炉型和Consteel(炉料连续预热式电炉炼钢）型。各种类型均有工业应用成功的案例，也存在不同的